做冲头常用材料有以下几种：形状简单、批量小的用T8A、T10A、9Mn2V等；形状复杂、批量较大的用Cr12、Cr12MoV、CrWMn、GCr15等。具体用哪种，要看被加工材料来选择，这些都要热处理后才能使用。
冲压工艺在材料选择时需要注意哪些内容？
冲压是对金属材料施力从而获得工件的工艺方法。在毛坯材料的选择时，必须根据具体的抗拉度，并考虑其成型的工艺。
一、金属冲压工艺的特点
（1）冲压工艺可以得到形状复杂的工件。
（2）材料使用率高，工件重量轻、刚度好、强度高，工艺投入较低。
（3）使用简单，易于实现机械化和自动化。
（4）冲压中所用的模具一般比较复杂，投入较高。
二、金属冲压材料的选用
冲压一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板，铜铝板，不锈钢等，一般需考虑工件使用方向。
（1）冷轧板主要用电镀和烤漆件，投入低易成型。
（2）热轧板也是用电镀和烤漆件，投入低但难成型。
（3）镀锌板分两种，一种主要不作表面处理投入高，另一种主要用于喷涂件。
（4）铜主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理。
（5）铝板一般用表面铬酸盐，氧化，镀银，镀镍等工艺。
（6）不锈钢主要用不作任何表面处理的工件。
三、冲床设备性能的特点
（1）采用高刚度、高精度钢板，负荷均匀钢度平衡。并通过热处理、消除了机身应力以使设备长期不变形。
（2）主要部件均通过热处理，有很高的耐磨度，确保了高精度的要求。
（3）因为采用了过负荷保护装置，确保了冲床的精确度。
（4）可搭配相应的自动送料装置，可完全实现自动化。
（5）具有低噪音、低能耗、无污染的优点，并且精度准确。
四、冲压油品的选用方法
（1）由于硅钢板是比较容易冲切的材料，所以为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）在选用碳钢板冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢是容易产生冲压硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。