要是热圈(Q235)的话厚度为4.5mm，凹模与凸模之间的间隙（单面）冲件面积较小时取0.3毫米，冲件面积较大时取0.25毫米，不够！起码0.45毫米不然段面有多肉产生。
冲压模具总装配图的绘制技巧有哪些？
冲压模具总装配图包括主视图、俯视图、所加工的工件图、标题栏、明细表、技术要求等，有落料工序的模具还包括排样图等。
1、视图模具结构主要釆用主视图和俯视图来表示，若不能表达清楚时，需要增加侧视图和局部剖视图。主视图是沿模具中心线的剖视图，基本上能清楚地表示模具总体结构。为了减少局部剖视图，冲压模具还常常将剖面线未经过的部分，旋转或平移到剖视图上，如螺钉、销钉、推杆、顶杆等。在不影响表达清晰的前提下，为减少局部剖视，还常常采用阶梯剖的方式来表示更多的模具结构细节。
俯视图包括下模俯视图和上模俯视图。下模俯视图是将上模移去后的投影图，能清晰址表达下模装设的工作零件的轮廓，定位零件的布置及其与工件之间的关系a，结构零件的结构和布置等。上模俯视图是冲压模具从顶部向下的投影图，能表达上模座及模柄的外形结构、螺钉销钉的布置，通常还采用虚线表示工艺零件的外形。如果模具左右对称，且结构较简单，上模俯视图、下模俯视图各画一半，左半边画下模俯视图，右半边画上模俯视图，再拼接在一起，布置在主视图下方。模具图中应标注所有零件的编号。标注时，零件号按顺时针方向依次增大，且保证水平方向和垂直方向对齐，即“横平竖直”。模具图中还应标注模具长度、宽度、高度(合模位置)方向的外形尺寸。
2、工件图和排样图工件图是冲压件的图形。工件图布置在总图的右上角，若图面位置不够，可另立一页。工件图的尺寸应标注公差，绘图比例与模具图相同。工件图的方向应与冲压方向一致，也就是工件在模具图中的位置一致。工件图的下方应列出工件材质，图中未标注料厚时，还应指明料厚大小。有落料工序的模具，还应画出排样图。排样图一般也布置在总图的右上角，排样图的比例与模具图相同，方向与送料方向一致。排样图中应该标岀条料宽度及其负偏差，落料件外形及其主要尺寸，落料件之间的搭边值，落料件与条料侧边之间的搭边值，送料步距等内容。在模具视图中，工件及条料的轮廓用双点画线表示，实心的断面涂红。
3、标题栏和明细表标题栏和明细表一般布置在总装配图的右下角，若图面位置不够时，可另立一页。标题栏和明细表的绘制应符合相关标准的要求，在学习阶段绘制的模具图，也可以采用学习用标题栏和明细表。
明细表中的内容根据总装配图填写。“热处理”是指零件的热处理硬度要求，特殊的热处理方式(如渗碳等)也应标出。在“代(图)号”栏中，如果是标准件，需标出其标准代号;如果是非标准件，需标出所设计的模具零件的图号。在确定图号时，各生产企业均有相关规定，学习阶段对图号的要求不作硬性规定。在“规格”栏中，应该根据相关标准的要求，标注出所选标准件的规格大小，如模座尺寸、模柄类型及直径、螺钉和销钉的直径及长度等。
4、技术要求冲压模具零件及模架的技术要求，相关标准已经有规定。总装配图中的“技术要求”栏目，是用简要的文字表达图纸无法表达的内容，提出模具制造和调整过程中的一些要求和注意事项，如配合加工的凸模与凹模之间的间隙值、间隙不均匀度、毛刺高度等。