在冲压生产中，很多材料的冲压是不规则的，考虑到材料的性能与冲床、模具的性能与强度，于是我们就需要把冲裁分段进行，这样可以照顾到冲床、材料、模具，有利于生产，有利于提高效率，有利于提高长期成本。
在分段冲裁的时候我们就直接面对冲裁衔接处怎么处理的问题了，按常理来推算，只要把冲裁衔接处对接到一起就行了，但是模具与人员之间、模具与冲床之间、模具与送料机之间都会有误差。
为了考虑到冲头的波动问题，市场上已经全部在冲头上衔接处增加一个小凸缘，为了方便完美接刀，最后效果是即便冲头产生一点波动也不影响产品质量。
所以会在高精密连续模的产品外缘上，看到很多小凹槽，那些就是冲头上的小突起切出来的，这个小凹槽就是接刀处。
具有硬度高（69～81HRC，红硬性好，可达900～1000℃，保持60HRC时不变形。）、高强度、耐腐蚀、耐磨、不锈等特性。
加工方法：
1、电加工（中走线、慢走丝、快走丝加工、电火花）。
2、焊接加工：铜焊、银焊加工。
3、磨削加工：无心磨、内圆磨、平面磨、工具磨加工，所用砂轮一般为金刚石砂轮，具体视工艺要求选择。
4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光机的功率制约。
扩展资料：
冲裁是冷冲压加工方法中的基础工序,应用极其广泛,它即可以直接冲制出所需的成品零件,也可以为其它冷冲压工序制备毛坯。
板料经过冲裁后，被分离成两部分，即冲落部分和带孔部分，若冲裁之目的是为了制取一定外形的外形轮廊和尺寸的冲落部分；则这种冲裁工序称为落料工序，剩馀的带孔部分就成为废料。反之，若冲裁的目的是为了制取一定形状和尺寸的内孔。
此时，冲落部分变成废料，带孔，部分即为工件，这种冲裁工序称之为冲孔工序。
参考资料来源：百度百科 ――冷冲压
小模具干大活时，后一次冲压的刀口要与前一次冲压的刀口要接平或者对齐。这种方法是在数控冲床冲压时经常使用的方法。 用一个比较小的冲头，连续冲出各种形状的孔、或者外形轮廓，这时就需要考虑接刀的问题。