影响模具结构设计的因素有哪些？

关于注塑模具结构设计我认为应该注意一下几点，在这之前我先讲一下模具加工流程，只有了解了模具加工流程，才能设计出结构合理的模具，总的来讲，模具加工可以分为开料-开框-开粗-铜公-线切割-电脑锣-电火花-行位等过程，

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；钻孔、针孔、顶针；

行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；

了解了模具加工的流程后，对模具结构设计就做到了心中有数，主要影响模具结构的因素大致分为以下四类：

1、制品外观要求

不同外观等级要求的产品，会对模具结构影响比较大，例如：产品不能外漏胶口，则模具进胶口就需要特殊设计，不能用简单的大水口，可能考虑潜胶口，牛胶口等。

2、产品结构限制

不同的产品结构，决定了不同的模具结构。例如有侧凹的产品，模具就上就要有滑块或者抽芯。

3、制品预估年产量

一般需要注塑模具的产品，基本都是要大批量生产的产品。产品的预估量多少，会影响到模具的大小，预估量多，模穴数就多，模具结构就相对复杂。

4、工厂设备限制

由于注塑模具都需要注塑机，工厂注塑机的规格尺寸，也会影响模具结构。