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塑胶成型工艺及模具设计是什么专业
你要是说的再具体一些或者我可以给你更明确的解答。
总体上讲，模具设计在很多学校都被分到材料成型（材料加工）专业里面，也有少数学校将其归到机械设计内。
模具设计专业比材料成型专业显得更为专一，如果你是选择报考专业的话，我建议你选择模具设计专业。因为材料成型其实除模具设计这一方面外，还包括：非金属（吹塑、挤出、压制等)；金属（锻、铸、焊等）。在大学几年的学习中，如果想把材料成型的这些东西都学到，那是不可能的。所以现在很多学校，表面上叫材料成型，材料加工等等五花八门的名称，而实际上仅仅是材料成型的一个方面。这其实是很多学校，为了通过教学评估，将原来的焊接专业、钣金专业或者模具专业等，加上了一个“大帽子”。
手机外壳塑胶模具设计完后要注意什？
手机外壳塑胶模具设计完后要注意：
1、检查成品脱模斜度是否足够，特别是需咬花成品；插破位之斜度是否足够；
2、留意内模镶件斜顶,滑块,擦穿边之间有无薄钢出现.加以改善, 以免生产断裂；
3、小心核查模具中同一空间平面各配件是否相撞;或开模运动时是否存在冲突;或是否有薄钢,尖钢问题；
4、检查运水是否撞顶针,司筒,螺丝,镶件,撑头,斜方;运水与顶针,司筒螺丝,镶件距离3.5mm以上,以及运水的出入编号(IN,OUT)是否正确。
手机外壳塑胶模具设计完后要注意：
1、检查滑块,斜顶的行程是否足够，是否加了限位装置；
2、斜顶多时为避免成品顶出是发生横向移动，要加挡块限制；
3、四面滑块出模时，滑块上要增加为方便省模的工艺凸台与工艺孔；
4、设计行位时应考虑装拆问题,尽量做到在啤机上可装拆,方便修理；
5、检查顶针与骨位的距离是否在1.0~1.5mm之间，尽量不要使顶针夹住成品。
手机外壳塑胶模具设计完后要注意：
1、顶针应避免靠破；
2、检查模具是否需要加强制复位机构；
3、检查图框中模胚型号等数据是否正确；
4、检查是否缩水,反图,与list是否相符；
5、检查分模线,行位夹线是否已表达清楚；
6、检查基准是否正确,是否用醒目符号表达清楚；
7、包胶滑块时，拔块底部要做定位，增加强度；
8、斜顶的标数要以仁底为准(因模胚的数不一定准确)。