塑料模具设计的关键点我的看法是依据塑件所使用的材料，设计选用适合的浇注系统（主流道、分流道、浇口、冷料井），当然模具结构的设计也是很重要的。为什么我说浇注系统呢，因为作为模具设计人员，机械设计部分往往不是问题，缺乏的是对塑料材料加工工艺性能的了解。
塑料成型模具设计
1塑料是树脂 增强剂是增加塑料制品的强度韧性的 着色剂那叫色母 是用来上色的，因为原料都是白色的辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）2热塑性塑料 具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的热固性塑料： 具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆. 通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%3注射成型原理与过程： 是热塑性塑料成型的一种主要加工方法 1、 合模，加料，加热，塑化，挤压 2、 注射，保压，冷却，固化，定型 3、 螺杆注塑，脱模顶出 4尺寸，精度及表面精粗糙度5浇口 分型面 模具的相关尺寸与注射机关系 等等等很多很多6注射模 浇注系统 主流道内浇口分流道泠料穴 成型零件 型芯型腔成型杆镶块 导向零件 导柱导套 装配固定零件 定位隙, 定模底板,定模板，动模板，动模垫板，模脚 冷却加热系统 7浇口的常见形式： 1、针点式浇口 ① 结构形式 ② 圆弧尺的作用：增大浇口入料口处截面积，截小熔体的冷却速度，有利于补料。 ③ 多腔模中用（C）形式的针点式浇口。 ④ 当塑件较大时，用多点进料。 ⑤ 当熔体流径浇口时，受剪切速率的影响，造成分子的高度定向，增加局部应力，开裂，可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。 ⑥ 模具采用三板式（双分模面） 2，潜伏式浇口 又名隧道式浇口 进料部位选在制品较隐蔽的地方，以免影响制品的外观，顶出时，流道与塑件自动分开，故需大的顶出力， 以对于过分强韧的塑料，不适合于潜伏式浇口。 3．侧浇口 又称边像浇口。 一般开于分型面上，从塑料边像进料，形状长短形或接近短形。 4．直接式浇口 又称中心浇口或称主流道型浇口。 特点： ①尺寸较大，冷凝时间较长。 ② 压力直接作用于制件上，易产生线余应力。 ③ 浇口凝料的除去较困难。 ④ 流动的阻力小，进料的速度快，用于大型长流程式的单腔制品，可以较好地补缩。 5．圆隙形浇口 用于圆向形或中间带有孔的塑件。<六>冷料穴与拉料杆的设计 1、 带Z型头拉料杆的冷料穴 2、 带球形头拉料杆的冷料穴 3、 无拉料杆的冷料穴9 斜导柱只起到驱动滑块的作用，滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证，滑块的最终位置由锁紧契保证，斜导柱与滑块斜孔的配合比较松. 直导柱是用于模具的导向定位的作用，每个模具都要有，作用：定位，导向及承受测压的作用 。导柱导向机构的设计： 导柱：①由导柱导套或导向孔结构组成。 ②要求导柱比凸模高出6-8cm。 ③导柱端问好成锥形或半球形。 ④导柱表面具有较好的耐磨性，芯部坚韧而不易折断。 ⑤与模板装配 过渡配合。 ⑥导柱与模板的连接方式。 导套： ①导套前端侧角尺。 ②导套硬度比导柱低。 ③导套与模板配合面的粗糙度。 ④导套与模板的连接固定方式。 导孔：适于小批量生产的模具，要求的精度不高。 你这个分真是不怎么高 给你弄这个 弄了20分钟
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