我是专业做热流道的。你这个问题问的我有点不知道怎么回答你，我不是很善讲解。如果你的热流道是买别人的，现在要安装，你可以直接叫厂家过来人帮你们安装，我们公司的产品都是免费提供上门安装维修的。如果你是自己做的（非专业公司）那这个就不好说了。主要注意几点，我就结合我实际工作中讲解。前提是你的模具和热流道的加工尺寸要对，精度不对。那肯定要出问题，比如漏胶等问题。若果尺寸对了。（不知道你是安装什么系统是针阀还是开放）我就简单的说几点，你有兴趣可以来点咨询。安装热嘴要把热嘴压到位，用铜锤敲实在了。然后放分流板的时候，先要打红斑，看位置对不对。位置对了后，在锁螺丝，先不要把螺丝锁紧，锁的感觉差不多的时候，用卡尺测量下四周的高度(分流板的表面和模具的接触面的高度），也是对精度的测量，这样保证分流道四周一样高（不一样高，几个丝内可以接受），然后你在测了下，分流板是不是承载板要高几个丝，因为这样让A板盖上去的时候，可以压死他，防止漏胶（因为热嘴上有密封圈，这个密封圈是可以收缩的，外力压的时候他可以收缩，这样不会漏胶，所以分流板的高度比承载板的要高几个丝)，一切没问题了，差不多结束了！！（装之前所有发热圈、感温线都要测量下，看正不正常，别装上去了，结果还要拆就悲剧了）。
热流道模具水口流料怎么解决
漏料处理：
部分的漏料情况，并不是因为系统设计不良，而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，热咀处都有一个钢性边缘，确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差（通常称为冷间隙）的目的，在于当系统处于操作温度时，避免热膨胀导致部件损坏。
1、热嘴背部固定在分流板上；将热嘴固定在分流板上的高温螺栓，可以防止冷却条件下的泄漏。这种系统仍然需要冷间隙，因为钢性边缘在常温下需要一定的膨胀空间。尽管这种方法可以主动防止热嘴到分流板的泄漏，但却无法防止过热条件下部件的热膨胀。
2、通过螺栓固定在分流板上的热嘴与分流板一起运动。这种设计对热嘴有最小长度要求，对模腔间距也有限制。是既经济又有效的防止热嘴与分流板间泄漏的方式，适用于模腔数较少的系统。
3、热嘴边缘采用弹性而非钢性设计，弹性边缘在冷却条件下提供预载，并防止系统损坏。如果意外加热过度，它还可以吸收热膨胀，使操作范围扩大到±110℃。
模具热流道加热区段怎么划分的？
大的方面有如下区分：
1. 注塑模具采用热流道后可以减少或没有水口，也就没有了水口料，继而节省原材料。
2. 注塑模具采用热流道后可以改善提高成型产品的质量和缩短成型周期。
3. 对某些需要按顺序先后填充的一个大产品而言，冷流道无法成型的出来，而热流道用针阀控制胶口可以实现。
怎么区分？模具内有热流道系统的就是热流道模具，没有的就是冷流道模具。
热流道系统是个专业的领域，无法全面的在这里描述，请理解！