注塑模具冷却水泄漏是怎样发生的呢？

注塑模具冷却水泄漏是经常发生的，原因很多，主要有以下几 个方面。

（1）最多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在 管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧。

（2）由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，导致漏 水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效。
  一般需定期检查密封 圈的安装位置和密封性能。

（3）冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情 况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿 破。多数情况下，漏水的水孔不能再使用。

（4）冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热， 严重时使水路不通，需要定期检修。
  对于直线水孔，可插入比冷却 水孔直径小0。5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁镑。对于 埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁镑。检修之后应进行 漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min， 通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。
  
  漏水处可使用橡胶、 软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试用常温固化型硅胶 作为封堵材料。

（5）定期检修加热管和减压泵的应用。加热管是有效的传热元 件，对细深结构的型芯冷却非常有效。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，采用减压泵吸冷却水，也是防止 冷却水泄漏的方法。