这个视频一共有三集，这是其中之一。 首先更正一点这不是拉伸成形，这里主要变形是弯曲。 这样弯曲时孔确实会变形，因为孔在弯曲的变形区内，但变形不大，满足零件的使用要求就可以了；如果怕变形可以弯曲后再冲孔，但实现起来相对困难，所以合理的工艺就应该像动画里面做的那样。至于冲了很多孔担心坯料变软，肯定零件上有这些孔（有用处的）才会冲的，担心坯料变软可以用强度高一点的材料。
首先材料选用的不锈钢的，其次产品的材料厚度应该在0.5以下，这样产品在弯曲时产品的流动性要好一些。 产品属于弯曲变形，由于也离变形区有一定的距离，所以产品在弯曲时孔受的力会变小，其次产品的尺寸变化也不是多大。 所以孔是有变形，照视频来看这些孔应该不是功能形的。所以不需要对它们进行特殊管理。
连续冲压模具规格知多少
冲压模具的检修要领模具检修的目的在迅速找出问题点并加以解决,使模具回复原状,能继续生产标准之制品。同一模具制造出来之制品具有相同之尺寸和形状，即每一工程加工后就完成一部分或全部的尺寸和形状，因此当制品有变异时，即可依据变异部位而找到该加工工程站，并加以修护使回复原状，若是判定结果为设计错误，即改变设计。模具检修即是依据这个原则的。下述各点可以作为检修的参考：1. 测量最后所冲制之成品，核对检查标准以判定变异处，在核对Layout测量该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须测量前后相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。2. 当无法判定或无法提出对策时，应请教他人之意见，切勿独断独行之。3. 毛头过大a.刀口磨耗：重新研磨。b.间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度极低，减小间隙。c.材料过硬：更换材料或加大间隙。d.模具崩角：重新研磨。4. 尺寸变异a.刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大（切外形）；变小（冲孔）；平面度不好，重新研磨或更换冲模。b.没有引导：引导销或其它定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不足，无法矫正引导，定位块磨损，送距过长。c.顶出不当：顶料销配置不当，弹簧力不适当或顶出过长，调整弹力或改变位置或顶料销数量，销磨短配合。d.冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。5. 模具损坏a.冲压迭料：料片重叠仍继续冲压，通常会导致脱料板破裂。b.废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在冲床工作台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。c.冲头掉落：未充分固定或悬吊，或螺丝太细强度不够，或冲头折断。d.逃孔不足：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和脱料板逃孔部不足通常会导致脱料板损坏。e.异物进入：制品吹出弹回或未吹出，模具零件崩损掉落，螺丝突出模面或其它物品进入模内，都可能损坏下模、脱料板、冲头或导柱。f.组立错误：错装零件位置，方向而损坏。g.弹簧因素：弹簧力不足或断裂或等高套筒不等高使脱料板倾斜，或弹簧配置不当，造成重叠冲打损坏零件。h.冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料带误送或冲半料，周边设备如送，放，收料机损坏，空气管未装或未关，冲床异常等，所造成的损坏。i.维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。