首先介绍一下
模具的基本构成
（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（动模），（3）嵌件（镶件），（4）行位（滑块），（5）斜顶，（6）顶针，（7）浇口（入水口）
2.模具制品形状对制品的影响
壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。
3.入水口对制品收缩率的影响
入水口的尺寸大则收缩率小，尺寸小则收缩率大，料流方向平行则收缩率大，垂直方向则收缩小
4.模具壁厚过大?p壁厚过小的影响
壁厚过大?s（1）增加成本
（2）延长成形时间?o生?a效率降低
（3）品质难管控?o易出现气泡?o缩孔?o凹陷等
壁厚过小?s（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较?驮拥末o成形会困难
（2）强度较差
如果塑件的壁厚不均匀?o那么成形过程后会收缩不匀?o不仅造成气泡?p凹陷?p变形还会存在较大的内应力。
壁厚与壁薄的交界处避免有锐角?o过度要?R和?o厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。
5.圆角（R位）
设置圆角（R位）增加强度?o使塑件不致变形或裂纹
6.加强筋
（1）?榱巳繁Ｖ破返那慷群透招冤o又不使塑件壁厚?o可在塑件适当的部位设置加强筋?o防止变形?o在某些情况下?o还可以改善成形中塑料流动的问题。
（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%?o通常大约在20%左右
（3）加强筋应比塑件的平面低
7.孔
（1）孔的周边容易?a生熔接痕?o降低了塑件的强度?o注意?s孔与孔?p孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上
（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度
（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍
（4）螺丝孔特别应注意孔的强度?o孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
（5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良
（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍
（7）带有台阶的孔?o型芯分别固定在定?p动模两侧?o很难保?^同心度?o而且在两个型芯的接合位易?a生毛边?o所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上?o由另一端的导向成形
8.模具的嵌件?p行位?p斜顶
模具的嵌件?o行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上?o如果嵌合的不严密就会有毛边。
五金模具设计 （1）． 进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。
（2）． 凹凸模间隙大小。
（3）． 导正销位置和数量充分。
（4）． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。
（5）． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。
（6）． 定位板和浮升销选择适当。
（7）． 螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。
（8）． 考虑冲裁力，选择冲床。