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五金模具的制造学习纲要

来源:www.lzmould.com  时间:2021-11-18 01:43   点击:172  编辑:admin   手机版

首先介绍一下


模具的基本构成


(1)前模(母模)(定模),(2)后模(公模)(动模),(3)嵌件(镶件),(4)行位(滑块),(5)斜顶,(6)顶针,(7)浇口(入水口)


2.模具制品形状对制品的影响


壁厚,几何形状,会影响成形收缩率,脱模斜度大小。


3.入水口对制品收缩率的影响


入水口的尺寸大则收缩率小,尺寸小则收缩率大,料流方向平行则收缩率大,垂直方向则收缩小


4.模具壁厚过大?p壁厚过小的影响


壁厚过大?s(1)增加成本


(2)延长成形时间?o生?a效率降低


(3)品质难管控?o易出现气泡?o缩孔?o凹陷等


壁厚过小?s(1)塑料在模具内流动的阻力大。如形状较?驮拥末o成形会困难


(2)强度较差


如果塑件的壁厚不均匀?o那么成形过程后会收缩不匀?o不仅造成气泡?p凹陷?p变形还会存在较大的内应力。


壁厚与壁薄的交界处避免有锐角?o过度要?R和?o厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。


5.圆角(R位)


设置圆角(R位)增加强度?o使塑件不致变形或裂纹


6.加强筋


(1)?榱巳繁V破返那慷群透招冤o又不使塑件壁厚?o可在塑件适当的部位设置加强筋?o防止变形?o在某些情况下?o还可以改善成形中塑料流动的问题。


(2)加强筋的厚度不可超过塑件的50%?o通常大约在20%左右


(3)加强筋应比塑件的平面低


7.孔


(1)孔的周边容易?a生熔接痕?o降低了塑件的强度?o注意?s孔与孔?p孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上


(2)孔的边缘可用凸台加强孔的强度


(3)盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍


(4)螺丝孔特别应注意孔的强度?o孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象,如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。


(5)孔柱太长(高)应注意模具排气不良


(6)孔径的深度最好是不超过孔径的8倍


(7)带有台阶的孔?o型芯分别固定在定?p动模两侧?o很难保?^同心度?o而且在两个型芯的接合位易?a生毛边?o所以应将任一方的型芯(孔径)增大0.5MM以上?o由另一端的导向成形


8.模具的嵌件?p行位?p斜顶


模具的嵌件?o行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上?o如果嵌合的不严密就会有毛边。


五金模具设计  (1). 进行材料(产品材料,模具材料)方向的研讨。


  (2). 凹凸模间隙大小。


  (3). 导正销位置和数量充分。


  (4). 是否考虑废料反弹,顺送模出料是否顺畅。


  (5). 是否设计了监视器,废料反弹传感器。


  (6). 定位板和浮升销选择适当。


  (7). 螺栓(包括卸料螺栓)数量大小,位置是否选择适当。


  (8). 考虑冲裁力,选择冲床。

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