本人一直在数控加工行业从事模具CNC加工工作，这个问题问的太广也太深（因人而异）对于这个问题，我简单的作答下（仅限于模具数控加工类）。
对于操机员来说，主要是依据程序单选择刀具和合理工件装夹。再按照程序单加工工件。
那么对于操机员来说实用的知识有一下几点（加工流程）。
1.要熟悉机床的特性，适合加工的材料。
2.依据程序单确定即将要加工的工件。
3.依据程序单检查工件尺寸和摆放方向，不要忘了还要出毛刺。
4.查看刀具选择装夹方式和装夹位置。常见的装夹方式有虎钳，压板，吸盘等。
5.校表。X方向校直线度，顶面校平面度。开粗在1~2丝，光刀在1丝以内。
6.依据程序单确定工件坐标系位置，一般厂里都用分中棒，这也是最常见的分中工具，使用时一定要注意转速500～800转为宜。
7.装刀，依据程序单选择合适的刀具，并要注意装夹长度，过短会撞机，过长容易弹刀。
8.加工过程中要时常查看机床加工动态，发现异常立即暂停加工并与编程员商议确认无误后方可继续加工。异常主要表现在加工声音，声音能传递的信息有程序问题，刀具问题，排销问，冷却题等。
9.一切正常加工完后需自检，并清理干净方可流入下一道工序。
对于编程来说，需要的加工知识更多，因为你编程思路决定着操作员的作业流程和工件的好与坏，说实话编程并不难，难就难在你对加工合理性的把握，同样一个工件有人的程序一两个小时就可以做出OK的工件，而有的则需要好几个小时甚至做出来的效果不佳。
那么对于编程来说需要哪些实用的加工知识呢？
1.软件，这是编程的工具必不可少，CNC加工主流编程软件有UG，powermill，MASTERCAM，CIMATRON等，各有千秋主要是看你熟悉哪一种。
2.对工件加工要求以及操作员做事安全方便快捷的原则来确定工件摆放和编程原点。
3.对切削参数的把握，这个没有唯一的，根据个人经验和实际机床加工性能，加工材料以及刀具来定，但遵循一个原则刀越大切削量越大转速越低，刀越小切削量转速越高。
编程并不难，最重要的是要全方位的考虑周全再去做程序，这就是所谓的技术，这句话里包含了很多东西，每个人的阅历不同深度也就不一样。
恕我拙见，仅做参考分享！