一、活络模具的设计：接到合同后，根据客户所提供的硫化机相关尺寸进行二维设计总图。初审后，进行三维实体造型，并对各零部件、接触面等进行模拟受力分析、干涉情况、外观形状等的检查，经确认无误后，出二维图纸、消耗定额表、工艺卡。二、按材料消耗定额外购钢铸锻件；自铸铝合金铸件三、活络模具的加工过程：1、经仓管部初检毛坯尺寸，报质管部对材料成份分析，合格后运入车间加工。2、粗加工后，退火处理，再进入精加工。活络模具主要件花纹圈、胎侧板、中模套加工详细说明：（1）花纹圈：A车加工：严格按图纸尺寸、按工艺在CNC（数控）立车上加工花纹圈外径。过几个小时后，零件冷到室温时由专检员来做过序检验，合格后转序。B分块：在专用机床上分块，并在高精度双面铣床加工，确保每一块花纹块的尺寸都一样，成为互换性高的标准件。C钳工组装：钳工对加工好的花纹块钻孔、倒角、去毛刺并组装在精密专用的模拟器中。D精车：在CNC（数控）立车上加工花纹曲线，验收合格后转序。E刻花：由编程部对花纹编程，生成刀路程序，编制程序加工卡，到CNC刻花机精加工。F电火花：对刻花机加工后的花纹块进行清根清角。G钳工：对花纹块抛光处理，验收合格后转序。H定性去应力处理。I热处理，转装配组，准备装配。（2）胎侧板：A退火后，零件半精加工、精加工。隔几个小时零件温度到室温后送专检员检验，合格后转序。B编程，编程部对客户的字体图纸编程，经模拟加工确认无误，生成 CNC加工中心的程序。C CNC加工：按编程部所提供的有关参数及程序单，严格按有关操作规程加工胎侧板的商标字体。D钳工：按图纸钻孔、打线、抛光。E检验，合格后转序到装配组，准备装配。（3）中模套：A退火后车床精加工。B加工面，视情况选用加工方案，是采用线切割还是中模套专用铣床加工。C钳工钻孔、倒角、去毛刺，装上减磨板，转装配组准备装配。D定性去应力处理。滑块、导向条、提升块等其它零件都严格按照工艺流程加工，每道工序的转序都通过自检、互检、专检等严格的检验手续，最后把各零部件验收合格的都归入半成品库。四、活络模具的装配活络模具的装配按总装图的要求，对各部件细心装配。装配后按客户要求进行各方面试模实验，在没有发现任何问题后送检。五、活络模具的验收对装配后的模具进行各方面的数据取证分析，并登记存档，填写合格证书，配齐相关发货零配件。六、活络模具的包装发运在这次实习中，我们团队遇到生活上或工作上遇到困难时互相帮助，实习得以圆满结束，不仅学到知识，也增加了友谊。在遇到不懂的地方时大家之间总是相互讨论，通过理论加上实践的对比，在比较短的时间内掌握整了个整个轮胎模具的生产流程，对编程所用软件也通过实际的运用与对比中有了比较深刻的了解。