为什么冲压模具中的落料模放到最后开？

一般制作一件冲压成型的产品，首先要确定其展开料的尺寸，然后才能制作落料模。所以，应按照理论计算的展开料尺寸，先用线切割下料，进行拉伸、压弯、冲孔等工序。然后再根据产品的成型尺寸确定落料模的尺寸，然后再开落料模。这样可以避免由于先开落料模而使得产品的展开料尺寸不合适而造成重新制作模具的返工。一般如果产品不涉及到拉伸、压弯成型，则可以直接开落料模一次到位。

模具爆裂，冲压模具为什么会爆裂

模具爆裂的原因可能是：模具本身的结构有点单薄、冲压的材料强度过高，操作者误操作，比如：一次放进多个冲压件。热处理时没有很好的进行回火处理，致使模具的脆性大而开裂。冲孔落料的凹模的脱模斜度过小或者是倒锥，把模具涨裂。