模具质量优劣直接关系到制品质量优劣。由于模具在注塑加工 企业生产成本中大，使用寿命也同样直接影响注塑制品成本。只有 提高注塑模具质量，维护和保养好注塑模具，延长其使用周期，才 能使注塑制品加工企业降低成本，提高效率。
注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成 一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿 出使用。
但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内 发生锈蚀、表面光洁度下降等，造成产品质量下降、废品率高，有 些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪 费。资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15%〜 20%，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好 的模具甚至能再延长2〜3倍。
但国内企业由于忽视保养，注塑模 具使用寿命比较短，仅相当于国外的1/5〜1/3。因此，对注塑模 具的维护非常重要。
注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程 中不重视各种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造 成巨大经济损失。
因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维 护，以保证模具的长期使用质量。为此，加工企业首先应给每副模 具配备履历卡，详细记载、统计其使用、损坏情况，据此可发现哪 些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信 息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性 能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具 的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏情 况，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维护 措施。
要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。
顶出、导向部件 的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而 卡住，将导致停产，故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及 表面损伤，一经发现，要及时更换。完成一个生产周期之后，要对 运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视带有齿轮、齿条模具轴承部 位的防护和弹簧模具的弹力强度，以确保其始终处于最佳工作状 态。
另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生 产时间持续，冷却道易沉积水垢、诱蚀、淤泥及水藻等，使冷却流 道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换 率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视。对于热流 道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生， 故而尤为重要。
因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加 热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如 有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便 适时发现问题，采取应对措施。
要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是 防止锈蚀。
当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方 法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及肥皂水清除模具内残余 注塑及其它沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清 理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机 研磨拋光，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘 处储存。
一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、试车时 间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开 始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加 工企业来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可 以助企业一臂之力。