点浇口进料的双分面?注射模,定模部分为什么要多

点浇口有两种，一种是潜伏式点浇口，这种不一定是双分型面，塑件顶出的时候，可以靠潜伏在动模的流道部分把流道拉断拖出，如果流道部分不能顺利掉下的话则需要做双分型面，也就是再加一块板，使流道自动落下。另外一种是直点浇口，这种必须要两个分型面，靠定模的板在分模时拉断点浇口，使流道自动脱开落下，另外一个分型面则是用于塑件的分模顶出。

与单分型面模具相比，双分型面模具有什么不同？

一般双分型面是自动脱胶的，浇口料会自动与塑件分开落下，不用人工剪浇口，单分型面则需要人工剪掉浇口。

　　一般双分型面是自动脱胶的，浇口料会自动与塑件分开落下，不用人工剪浇口，单分型面则需要人工剪掉浇口。　　模具术语。一般来说，模具都有两大部分组成：动模和定模(或者公模和母模)，分型面是指两者在闭和状态时能接触的部分，也是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面，具有更广泛的意义。　　分型面的设计直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度，是模具设计成败的关键因素之一。　　确定分型面时应遵循以下原则：　　(1)应使模具结构尽量简单。如避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等。　　(2)有利于塑件的顺利脱模。如开模后尽量使塑件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构，避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等。　　(3)保证产品的尺寸精度。如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等。　　(4)不影响产品的外观质量。在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设计分型面。　　(5)保证型腔的顺利排气。如分型面尽可能与最后充填满的型腔表壁重合，以利于型腔排气。