大多数工程塑料容易腐蚀模具，所以模具表面以及各机构和型腔都要用清洗液进行清洗干净，并加注防锈油，导柱部位以及滑块或顶出机构要用润滑油，最后成型的产品要进行检查尺寸，有不合格的要返回给模具工进行修理，表面被磕碰凹凸不平的要进行平面精整。
注塑机的一些维修和保养的常识，
机器安装及使用时注意事项：
① 仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。
② 按电器部分说明的要求接上总电源，用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合，并按电气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。
③ 开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动，并将各开关置于'断开'位置。
④ 将工作方式选择开关QC置于手动或调整位置时，才能启动电机。启动电机时，应观察它的旋转方向是否正确，如不正确，应调整电源的程序，电脑在手动时起动电机。
⑤ 机器不运行时，就将总电源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。
⑥ 在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥，从而使电器元件能正常工作，延长使用寿命。
2、 机器的维护和保养：
① 机械部分
a、 保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。
b、 每天对润滑部件加油1－2次，注意润滑管道畅通。
c、 经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动，予以拧紧。
d、 料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏机器的螺杆料筒。
② 液压部分
a、 经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过55℃。
b、 每三个月清洗油液过滤网一次，每年更换液压油一次，并清洗油箱，冷却水不得渗入油箱。
c、 经常检查各管道的卡套螺母有无松动，予以拧紧，检查高压软管有无'肿瘤'等弊病并及时更换。
d、 根据机器工作情况，每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。
③ 电器部分
a、 经常保持电气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流入电器箱、控制箱内。
b、 经常检查电器箱内接头各接点有无松动，并予以拧紧。
c、 电器元件损坏，必须根据原有型号更换，不得任意替代。
d、 保险丝熔断后不得使用铜丝代替。
3、 机器常见故障及排除方法：
a、 油泵电动机不起动：
原因1、电源供应断开。
原因2、电动烧坏发出焦味或冒烟。
原因3、油泵卡死。
解决：1、检查电源三相供应是否正常：N线是否接妥；自动断路器是否跳闸；配电箱内的交流接触器是否通电吸合？
2、更换电动机。
3、清洗或更换油泵
b、 不会合模
原因1、安全门行程开关接线松、断开或损坏。
原因2、合模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。
原因3、换向阀芯复位不妥。
原因4、顶杆没有退回
解决：1、接好线头或更换行程开关。
2、清洗启、合模电磁阀或更换。
3、清洗换向阀
4、检查顶杆动作是否正常。
C、不会预塑或预塑太慢
原因1、行程开关位置不当或电位尺位置不当。
原因2、节流阀调整不当。
原因3、预塑电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。
原因4、加热温度不足，引起液压马达过载。
解决：1、调整行程开关或电位尺位置。
2、调整到适当的流量。
3、清洗或更换预塑电磁阀按照规格修理或更换。
4、检查料筒上的回热系统是否正常（这时就停止预塑动作）
D、不会调模
原因1、拉杆螺母不清洁或无润滑油而卡死。
原因2、调模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内，卡住阀芯移动。
解决：1、清洁拉杆或调螺母，修复卡死之处，添加润滑油。
2、清洗或更换电磁阀。