坏了就修啊 不会就外包 平时维护就是保证干净，没有伤有伤就通过打磨，焊接，打磨，修复。 动作不到位就检查气缸。还有定期电镀
模具制造和修理
这个很难说，看你要了解到什么程度，模具涉及的面太广 如果只是从但方面讲 3个月内可以达到简单加工 模具结构基本了解 1年达到同一类型模具的独立加工 3年了解同行业多种模具的结构原理工艺设计 当然见多才识广 有了一年的工作经验后你对模具的接收能力就会很强，学习新的知识就会很快，有时别人的一个提示 看一下模具结构你也自然明白，无师自通，所以一般做模具的人在1-3年内跳槽很频繁。一是学习更多知识，一是追求更高薪水，一是找到自己的位置。总之是在不断学习进取中，你所接住的越来越有挑战，越来越有压力。
压铸模具维修需要哪些
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1、全在清理模具各处金属屑和积垢，显现模具本色。
2、参照与模具一起送修的最后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压塌、掉肉；有无小型芯弯曲或折断；有无活动型芯插入定位不准；有无断推杆或推杆长度发生变化；有无镶块定位不准；有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。
3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。
4、较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。
5、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。
6、如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁，防止污染，否则，将会污染整个压铸机液压系统。
7、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。必要时按上述方法全面维修。
8、完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢定模，按模具在机器上的安装方向放在垫板上。模具附件与模具放在一起。