模具制作流程 一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1。 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2。 塑料制件说明书或技术要求。 3。 生产产量。 4。 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1。 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。 2。 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
3。 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 5。 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1。 型腔布置。 2。 确定分型面。 3。 确定浇注系统。 4。 选择顶出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5。 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6。 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7。 确定主要成型零件，结构件的结构形式。 8。 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。
这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。 四、绘制模具图 。 绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 五、模具总装图应包括以下内容： 1。 模具成型部分结构 2。
浇注系统、排气系统的结构形式。 3。 分型面及分模取件方式。 4。 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5。 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 6。 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7。 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8。 标注技术要求和使用说明。 六、模具总装图的技术要求内容： 1。 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2。 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0。05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装 配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3。 模具使用，装拆方法。 4。 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5。 有关试模及检验方面的要求。 七、绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 八、试模及修模 虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。
发现总是以后，进行排除错误性的修模。 九、整理资料进行归档 模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。