产品介绍 YC—205~201系列自硬呋喃树脂，外观为浅黄色至棕红色透明液体。
1、粘度低，便于计量，树脂易在砂表面形成树脂膜，型砂的流动性好。
2、树脂砂的强度高，可减少树脂的加入量降低铸件生产成本，提高铸件质量。
3、树脂砂的气味小、发气量低，室温固化速度易于调节，生产效率高。
4、树脂的含氮量低，能减少铸件气孔类缺陷，铸件的表面光洁，能显著提高铸件的成品率。
应用范围 适用于各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件的生产，既适用于单件小批量生产，也可适用于较大批量流水线生产。
使用方法 芯砂配比：原砂 100 树脂 0.8—2.0%（占砂重）： （树脂加入量一般因环境条件、原砂状况和砂型强度要求高低的不同而定。） 固化剂 30—70%（占树脂重）： （固化剂的加入量因环境温度、原砂温度及固化速度的快慢不同而定.）
混砂工艺：首先将原砂与固化剂混匀1－2分钟，然后再加入树脂混1—2分钟。
混砂方法：先将固化剂加入砂中混砂，在高速混砂机中混10-30秒或低速砂混机中混30秒到1分钟。然后加入树脂混30秒到1分钟混匀，混好后立即造型制芯，严禁长时间混砂或长时间存放。否则会超过其可使用时间使其强度降低或不固化。
注意事项1、严禁树脂与固化剂直接混合，否则将会因快速反应而发生爆炸等事故。
2、不要长时间混砂，否则会超过其可使用时间使其强度降低。
3、不要用部份砂混固化剂，部分砂混呋喃树脂，然后将两部分搅入一起混砂法
4、不要先将固化剂和砂混好后堆放，待使用时，再混加树脂。
5、环境温度和湿度：硬化速度随环境温度升高而加快，可使用时间也随之减少。
理想的环境温度一般为20-30度，一般温度高，初强度与终强度也高些，可起模时间缩短。
但当环境温度达40度时初强度随较好，但终强度却比15度还要低。
硬化反应是一个缩合反应，所以环境湿度大影响更化反应的进行。降低初强，也降低终强度。
湿度50%较好、低于40%固化快、型芯容易掉砂，超过60%固化慢。
为此，根据气温与湿度的变化，需调节固化剂的加入量。
砂温在35度以下时，提高砂温，不仅硬化快，而且终强度高，但超过40度的砂，使型砂可使用的时间太大缩短，终强度和表面稳定性也会降低。砂温度低于5度时，则硬化困难。
为此，对于混碾前的砂预先进行调温处理，尤其是旧砂回用情况下，旧砂再生后温度仍可达90度左右，经过砂冷却装置后，将砂温降到35度以下使用。
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