铸造是将金属熔化后浇入铸型中以形成预定的物件。包括制造铸型、熔化金属、浇铸和清理等工序。用砂制作的铸型应用较广，故又名翻砂。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。
压铸和挤压哪个前景好？
压铸的前景更好，压铸模具制造行业发展潜力巨大。
模具这行前景如何？
模具这行前景不错(如果对你有用，请给“好评”谢谢（^@。@^）)
模具
模具行业是基础命脉，这个专业综合性很强的，很有前途
兄弟：模具这行不行了，现实的情况是每年有大量的人进入。原材料价格上涨，利润下降，效益不好了。
看你是作模具还是设计模具了，这又很大区别的！利润不如以前是事实，我看我们公司的单子，以前作一个凹模（拉深用）要4－5千，现在两三千就搞定！
模具乃行业之母，如果没有模具，估计，全世界的产品生产量将下降到目前的10%，目前的模具行业处于百花盛开的季节，一些大的龙头虽然垄断，但是在长三角、珠三角等地方，一些小的模具公司已经起步，因此，在未来几年，将会出现模具行业洗牌的现象。
3d蜡模打印发展前景？
3d打印蜡模和过去制作工序相比较，首个优点是迅速出模，也就是交货快，尤其是首样，这也是3D打印初期被称作迅速原型的缘故。传统工艺必须筹备工装模具，大约要几个星期到几个月。而选用3D打印蜡模技术开展零部件的直接制作，整体生产周期能够减少到几日乃至几个钟头。
下一个优点是成本费用。尽管3D打印给予人们的第一印象是“贵不可以攀”，但鉴于并没有模具成本费用，针对单品小量而言3D打印成本费用极大的小于传统工艺，并且随之3D打印蜡模技术的成长，边界批量将明显提高，3D打印的运用也逐渐扩张。
殊不知，3D打印也存有限制性。一层面业化的过去制作形式竞争力。除此之外，根据3D打印的部件一般需要在打印成功后移除支撑结构和底板，必须大批量的手动式后处理工艺。
过去铸造蜡模的优点是长时间大规模量产发展呈现的完善技术。成本费用是过去铸造行业较大的古运河。并且过去的铸造业采用自动化生产流水线，有规模的企业年产量基本都是万吨级起点，效率是其长项。
但优点的另一边相应着过去铸造行业的缺点。鉴于遭受工装模具的限定，大大增加了原始成本费用和研发时长，拖慢了首样交货的速率，减少了系统的灵活性。同时，能够生产的部件几何结构复杂度受限，难以达到轻量化和高性能。
而3D打印与蜡模的融合能够算是存有产品设计的源头上颠覆产品设计的潜质，但将3D打印与过去铸造工艺融合也是易于被忽视的运用。3D打印的蜡模能够快速制造，实现首样的迅速生产。