铝件及铝合金受其物理特性的影响，熔点较低，焊接一直是个难题。如何解决铸铝砂眼修复问题？相信很多从事铸铝零件维修的朋友都遇到过铝砂眼和气孔的现象。造成这种情况的原因有很多，因为铸造过程中总会有一些人为因素或工艺的客观因素，导致产品不完美。在生产或后期的常规修补过程中，总会出现一些小针孔、砂眼，甚至一组孔洞。为了解决这个问题，我们在有色金属修复的题目中已经提到过。新的冷焊技术诞生，能很好地解决铸造中砂眼和气孔问题的修复。
由于铸造工艺或材料本身的原因，铸件产品的末端会出现气孔或气孔组，这些气孔往往从产品内部或深处延伸出来，难以修复。首先，清理清洁表面油污杂质。其次，对较深的小孔进行适当的扩张孔，但对于成片的小孔和砂眼，如果深度不足，则不需要扩张孔。最后，用相应的焊丝用冷焊机进行更好的修复，修补后进行加工处理。
华生冷焊机将铝及铝合金材料，通过加热、加压使其熔化达到结合的效果，在熔合过程中可采用焊丝或金属填充，也可采用两工件自熔，使两工件熔合处的分子相互渗透而形成连接的工艺设备。可根据焊接要求实现单点焊接、连续焊接功能。
压铸模具铝卡进去取不出有什么办法么？
1. 轻度粘模，先继续生产，再打几啤看产品能否把断在模具里面的产品能否带出
2. 如果仍无法带出，先用煤气猛火烧卡在模具里的部分，烧至通红然后再打几啤看能否熔接在一起用产品带出断的部分
3. 以上仍不起作用，先看看产品结构是否能用铜棒敲出，铜棒在模具里是否有好的受力点来敲出模具
4. 如果以下仍出不来，最后的办法就只能送至工模部用火花机把卡在模具里面的铝用火花打掉
做铝合金的压铸模具用哪种材料最好？
常用的ADC12及ADC10的铸造性就极好，也是最常用的压铸铝合金。国标为YL113及YL114。美标为A383及A380。
铝扁锭铸造注意事项？
1、避免铸造水气：
铝合金铸造水气的来源较广它可能来自炉气也或者来自未经充分干燥的炉料、精炼剂、复盖剂、变质剂，还可能是未经充分干燥的炉衬、坩埚及工具上的涂料，以及残留在坩埚、工具和炉料上的含水溶剂带来的，这些水气与铝反应为：2AL+3H2O→←AL2O3+6H 产生氢，氢以原子态进入铝液。
2、避免铝合金铸造炉料上带有含水腐蚀物。
避免铝合金液吸收气体，铸造铝合金锭应妥善存放，防止受潮。使用前需充分预热烘干；对熔炼坩埚、工具都应充分预热以去除水汽后再使用。注意自带有油脂的炉料及工具，油脂与铝反应生成氢。为了清除铝合金液中的气体，所有铝合金液浇注之前都必须进行除气精炼。
3、注意金属型铝合金铸造模具温度
铝合金金属型铸造工艺要将模具温度严格控制在一定的工艺范围内，才能铸造出质量稳定的良好铝铸件。合理加装个别复杂铝合金铸造模具的冷却和加热装置，以保证模具在恒定温度范围内工作，金属型浇铸模具温度200-260℃适宜。
4、铝合金铸造铝液精炼
铸造铝合金精炼时加入精炼剂要按比例，精炼剂一般是铝合金0.3%，青岛景顺诚金属认为加入精炼剂适宜的方法为：采用无缝钢管，插入铝液底部20cm处用氮气或氩气喷吹精炼剂，精炼喷完后，氮气或氩气再吹15-20分钟，精炼后镇静10-15分钟，扒掉铝渣。
5、注意铝合金铸造铝液温度
铸造铝合金都有吸收气体的特性，在熔炼或保温过程中的铝合金液，铝合金温度的升高，吸收气体的溶解度迅速增加。因此，除正确控制整个熔炼浇注工艺外，应尽量减少合金液在高温下保温，避免铝合金液过热，也可以采取在覆盖剂保护下熔炼，来避免气孔、针孔的产生。
6、注意铸造铝液保温时间
铸造铝合金熔化温度越高，熔化时间和熔化后铝液保持时间越长，氢在铝液中扩散就越充分，铝液吸氢量就越大，出现针孔的几率就越大。青岛景顺诚金属曾做试验，铝液存放时间越长，铝合金内含气量近似成比例增加。