由于用挤出机能够生产多种形状的塑料制品，每种形状及不同规格的塑料制 品在挤出成型时，都要有一套能够成型特定形状、尺寸的专用模具，所以挤出机 用成型塑料制品的模具种类也就比较多，如各种规格的管材、棒、异型材、板 (片）材、薄膜、丝、网和扁带等制品用成型模具，都各有不同尺寸规格的专用 成型模具。
成型模具的设计、制造质量对塑料成型制品的质量有重大影响，如果 结构及尺寸选择、设计得不合理，有时甚至无法生产。成型模具制造与工作技术条件要求如下。1) 成型模具制造用钢材要求。① 耐热性能好，在高温工作环境中变形小。② 耐磨性能强。③ 抗腐蚀，长时间在有腐蚀性气体的熔料环境中工作，不易被腐蚀、生锈氧 化。
④ 机械加工性能好。⑤ 热处理时氧化层薄、变形小。⑥ 用于制造模唇和阻流调节条的合金钢，除了应具备上述条件外，还应有较 好的弹性。模具零件制造常用钢材有：45、40Cr、65Mn、T8A、T10A、2Cd3、3Crl3 和 38CrMoAlA 等。
2) 不同原料成型塑料制品时，应选用较适合其成型的模具结构。如PVC树 脂生产成型管材时，应选用直通式模具结构；PE或PP树脂挤出成型薄膜时，应 选用带有螺旋槽式芯棒、与挤出熔料流向成直角形的模具结构。3) 成型模具体内，熔料流通内腔应呈流线形，不同直径断面的过渡处应是 圆弧线连接，即熔料的流经段不能有死角或滞流处。
4) 模具体内的熔料流通腔断面至熔料成型模口处断面应逐渐缩小，有一定 的压缩比，这样可消除分流锥支架造成的熔料结合缝线，使制品密实。这个压缩 比是指分流锥支架出口处流通的断面积与模具出料口处口模流通断面积比值。根 据成型制品用原料的不同，一般取压缩比值在3 ~ 10范围内。
5) 模具组成零件应尽量少、结构紧凑，各零件形状对称，以方便安装、拆卸及加热器的布置。6) 模具中的各零件要有足够的工作强度。主要零件应调质处理，口模工作 面要有较高的硬度，一般硬度不低于40~45HRC。