1. 冷冲压模具视频
黄金冲压工艺和5g工艺是两种不同的黄金制作工艺，它们的主要区别在于制作方法和应用范围。
黄金冲压工艺是一种传统的黄金饰品制作工艺，指的是通过冲压的方式将黄金原材料加工成各种形状和图案的工艺方法。这种工艺通常用于制作比较复杂的黄金饰品，如黄金锁等。制作过程中，工匠们通常会利用专门的模具和工具进行冲压操作，以得到所需形状和图案的黄金饰品。
5g工艺则是一种新兴的黄金饰品制作工艺，它是在黄金生产加工的融金过程中添加了一定量的稀有元素（也叫硬金粉），然后经过高温熔炉使黄金分子结构更加紧密。这种工艺制作出的黄金饰品既有质感，纯度又高，颜色绚丽，韧性好、不易刮花，重量较轻。它集纯度、硬度、质感为一体，因此在珠宝市场上备受欢迎。
总之，黄金冲压工艺主要通过冲压的方式加工黄金原材料，用于制作比较复杂的黄金饰品；而5g工艺则是在黄金生产加工过程中添加稀有元素，使黄金分子结构更加紧密，制作出的黄金饰品具有更高的纯度和质感。
2. 冷冲压模具设计步骤
如果是说设计哪自然是工艺设计最难，虽然看起来工艺设计就是排样之类的。但他关系你模具结构，生产效率，加工成本，可行性。
大多数设计师设计都比较呆板都是跟被人步伐在走，没有创新。只有极少数的设计师能够打破传统。
最重要还是实践经验，至于你说的间隙 结构这些都属于最基础的，只要你排样确定来了，这些自然就出来了 排样都是根据 产品技术要求级别，生产量，公司设备情况等方面来考虑 五金模具中修模最难，不过这点是在产品要求极高的时候才会。
一般没多大要求的修模最简单
3. 冷冲压模具工艺路线
冲压模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作为基准计算，冲裁间隙放在凸模上。也就是说，凸模的尺寸=凹模的尺寸-冲裁间隙；如果是冲孔模，则刀口的尺寸按照凸模作为基准来计算，冲裁间隙放在凹模上。也就是说，凹模的尺寸=凸模的尺寸+冲裁间隙。
4. 冷冲压模具工作原理
冷镦与冷挤压是金属加工中的两种常用工艺，它们的区别主要表现在以下几个方面：1.加工方法：冷镦是通过将金属棒料置于镦钢或冷坯中，通过冲压使其在强大的挤压力下通过模具形成所需形状的工艺；而冷挤压则是将金属坯料通过挤压机挤压模具，使其在强大的挤压力下通过模具形成所需形状的工艺。2.适用范围：冷镦多用于生产螺栓、螺母、销轴等短与小直径高强度零件，具有生产效率高、材料利用率高等优点；而冷挤压常用于生产轴、承力零件、管材等形状较为复杂、尺寸较大的零件。3.工艺特点：冷镦主要是通过模具的强制挤压来变形，所以一般不需要加热金属材料，可以保持金属材料的原有性能；而冷挤压在加工过程中由于挤压力大，金属坯料在模具内受到较大的拉压力，容易使金属发生冷硬化，需要进行适当的退火处理。4.成品形状：冷镦加工的产品一般为棒状或带有螺纹的产品；而冷挤压加工的产品可以是管状、异形状等。综上所述，冷镦与冷挤压的区别主要在于加工方法、适用范围、工艺特点以及成品形状的不同。
5. 冷冲压模具装配视频
公司主营包括从事新型电子元器件、接插件、注塑件、冲压件和相配套的精密模具；电脑和电脑周边、便携式微型计算机、第三代及后续移动通信系统手机、基站、核心网设备以及网路检测设备等高新技术产品；数字音视频编解码、数字放声设备等消费性电子产品；车用导航器等汽车电子；液晶电视等家用电器、电子终端产品保护套及相关皮革制品等相关产品和设备、工具、零部件的检测、生产、组装、销售、维修及研发、中试与自行研发成果的转让、技术咨询和服务、并提供售后服务。
康硕电子(苏州)有限公司成立于2000年02月17日，注册地位于苏州高新区马运路288号，法定代表人为张天宝。
6. 冷冲压模具模型
模具简单的来说就是生产外壳用的注塑模、冲压模等等，从外观的设计和选用的材料等方面来看，很多情况下采用公模的笔记本产品价格上往往会便宜上不少。笔记本电脑模具是影响笔记本价格的重要因素。购本是一定会发现这样一个问题：在相同配置下，一台采用了公模模具的笔记本产品在价格上一定会便宜几百、甚至上千。
7. 冷冲压模具制造
冲压是对薄板材的冷挤压成型加工，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，热锻是对物料再结晶温度以上的成型加工，压铸和注塑比较象，液化的金属在模具内冷却成型铝挤压是把流体状的金属通过金属模具时，分流挤压成型的模具的寿命和设计时采用的材料有关，不可一概而论，相对来说，铝挤压和锻压的模具寿命比较段，因为工况恶劣。
8. 冷冲压模具视频教程
一、滑块上死点复位设置 主电机正转时,将机床寸动到上死点位置0,将过载旋至复位状态,喷射旋至自动位置,在7秒内将“连续停止”按钮按下七次，并保持10秒后转角灯停在O位置,电子凸轮修复完毕；
二、喷射器 主电机正转时,将此旋钮放在“自动”位置，气流同步随压力机的行程吹出．当压力机不在冲压操作时，如需使用喷射器，则把该旋钮放在“手动”位置，点动该旋钮一次则喷射器吹气一次；
（a）、喷射的起点位置设置：将机床寸动到所需设置位置，一般大于180（超过下死点），将过载旋至复位状态，喷射由关闭状态旋至“自动”位置，在三秒内按下“连续停止”三次并保持十秒钟；
（ b）、喷射的终止位置设置：将机床运转止所需终止位置，重复以上动作，在五秒内将“连续停止”按下五次并保持十秒；
三、用户凸轮调节 此功能用来调节YC,YD,YE的输出角度（即用户凸轮一，用户凸轮二），用小螺丝刀调节VO（或V2）为起始角度，范围为0-360,V1（或V3）为结束角度。