1. 注塑产品有焦痕
1.缺胶
：产品边缘光滑,形状不规则，有不整齐之感。常发生在①离胶口最边的地方；②又细又长的骨位。2.缩水
：因产品收缩导致素材表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在①产品厚度不均的地方；②胶厚部位；③柱位，骨位。3.披锋
：产品边缘多出一块很薄的皮，常发生在①分模面；②模具活动芯位；③顶针位，柱位，孔位，扣位。4.气泡
：产品表面有一与周围颜色不同的泡，一般分为①由未及时排出之气体、空气、水气形成的气泡；②热冷缩引起的真空泡。透明部品要特别注意。5.结合线
：两股以上的料流融合时在产品表面形成一条很深之熔结痕。一般发生在多股料汇合处。6.射纹：
从入水口处开始有多条纹痕向外射，尤以透明件为明显。7.烧胶：
表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶、易困气的部位。8.黑点：
有黑色之点状杂质在产品表面，一般由材料里混有杂料异引起的。9.哑色：
产品表面不反光，不亮，朦胧，尤以透明件易发生。10.变色：
与签办颜色不对。透明件易变色，一般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对引起。11.皱纹：
产品表面有波浪纹，由于树脂向一边流动一边变更引起的。12.变形：
产品扭曲，不平，不直，一股发生在柱位，骨位，细长胶件，盒状胶件。PP料尤为常见。
13.用错料
：与规定用料不同，可以通过查包装标签，产品密度（放水中）及燃烧持续性，火焰和烟的颜色进行识别。14.粘模：
产品的局部残留模腔，致使产品取出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺，致使产品难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。15.拉伤：
产品在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。一般发生在多胶、柱高、柱底。16.多料：
因模腔损伤致使产品表面多出，一般发生在活动科、柱位，顶针位，分模面。17.混色：
因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点（混料不均匀以引起）。18.混点：
成型胶件表面所出现的杂点（如黑点）、焦点。19.顶白：
顶针位因顶出速度太快的原因使胶件发白（白点）。20.爆裂：
成型件出现破碎裂缝现象（如顶出速度或模温度低都可引起）。21.尺寸偏差：
因模具金型不良或成型条件变化使部品尺寸在公差范围外。22.拉白：
因产品难出模而使产品出现拉白（表面转角位出现白痕），一般发生在顶针位，骨位。23.顶裂：
因顶出系统速度太快，以及产品不易出模或模温不够，使产品顶出装置中冲击出裂痕。24.闭孔：
因模具顶针、镶针，损坏、断，而导致胶件孔塞。25.模印：
因模具型腔表面本身缺陷而形成模腔相对应的状况（如纹状、印痕、多胶等）。26.油污：
成型件因模腔油污未清除干净或打油性脱模剥而使胶件表面出油性污染。27.料脆：
因注塑参数不合要求而使胶件易断，抗冲击，拉伸强度减弱，一般发生在用错胶料、材料配方错误、料温过高物料分解等。28.料花：
因胶料未烘干或背压太小，而使胶件表面出现白色水纹状。29.困气：
因模具设计缺陷或射胶速度太快，使模腔空气不易排而使胶件内部出现空心或局部出现烧痕。2. 注塑产品焦斑
气纹十大解决办法如下:
1.注塑设备的解决
设备的选择要合理，如果制品与浇口凝料料重之和小于最大注射量的20%,则剩下的原料会因螺杆的旋转产生的剪切力，机筒的加热而分解产生气体。如果大于最大注射量的80%，则会出现熔料受热不均的现象，很难以成型精密制品。螺杆设计如果合理, 与所加工的塑料种类匹配, 成型工艺范围就会相对较宽; 否则成型工艺范围可能很窄甚至不能成型制品。
不同型号、大小的注塑机其射嘴的孔也是各有差异的，有、、5MM等等，机器越大其射嘴孔相应也就越大。喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解产生气体,气体来不及排出会产生气纹现象。
2.模具排气不畅的解决
在高温高压下，低黏度熔融塑料突然穿越狭窄的浇口，熔融原料注射进入模具型腔的时间很短 ，进入具有较大自由空间的型腔，形成高压喷射状态，夹带了流道和型腔内存在的空气。原料在模具中的填充过程又是气体被排出的过程，模具分型面缺乏必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不好，又没有嵌件、顶针之类加工缝隙排气，使流道和型腔中的空气不能在塑料进入的同时离去，极易造成气体被裹入高温熔体中，随着熔体的流动，气体逸出熔体表面，形成流动痕迹[2]。
3.生产工艺的解决
如果注射压力过高、注射速度过快，模具中的气体来不及排出，就会受到急剧压缩，骤然积聚大量机械能，从排气槽释放的气体又急剧膨胀将机械能转化成热能迅速释放出来，极易造成排气槽部位零件表面过烧，产生焦斑。除此之外，还会产生物料摩擦热过高，容易造成熔料因温度偏高而降解或变色；同时，过快的注射熔料流速会让模腔内空气被急剧加压而升温，也会使熔料汇合处因降解而出现焦黄色。
但如果注射速度过慢，注塑成型制品用时间增加，熔料受降温的解决充满模腔的时间加长，流动所受到的阻力加大，这样会造成成型制品出现冷合料缝痕，还会造成原料的温度大幅度下降，随温度降低，原料的粘度升高，流动性变差，一方面使气体不能及时从熔融原料中分离出来反而产生流纹，另一方面就是熔体前沿温度的急速冷却形成了高粘度流动体，阻碍了气体向前流动排出，在通过模腔狭窄区域（如零件薄壁区域）时，受到很大阻力，使熔体内部压力升高，容易形成高温灼热气体，产生零件表面过烧现象。
4.塑料熔体自身产生气体的解决
如果注塑设备适合生产某种产品，塑料模具设计合理，排气顺畅，但塑料自身不断产生气体，那么塑料熔体在射胶过程和冷却成型过程中依然会产生气纹。自身产生气体主要有两种类型：
（1）水蒸汽的解决
水蒸汽来源主要是原材料受潮时吸收的水分，熔胶过程中，原材料受热，水分被不断蒸发逸出，射入模具后，塑料熔体表面水蒸汽遇冷迅速冷凝，在零件表面形成蒸汽纹。如果模具排气不良，灼热的水蒸汽就会造成零件表面过烧现象。
（2）分解气体的解决
一些质量差的塑料熔胶过程中，由于受高温或高剪切力（螺杆转速过快、背压过高）解决，一些易挥发相直接从熔体中逸出；特别是当含有微量杂质或微量水分时，可能发生催化裂化反应。造成塑料产生分解气的原因：熔体温度过高，造成分解；料筒温度过高，或料筒的发热圈控制失调。小制品用大机，或缓冲垫量过大，或料筒内的呆料、死角处因长期受热而分解，或成型周期太长，使熔体在料筒里的停留时间过长而造成分解；熔体在料筒里的剪切过大，螺杆的压缩比过大，螺槽太浅等，再加上螺杆转速过大，背压过大等。
5.注塑设备所处的环境解决
当注塑机处于潮湿的环境中，空气湿度过大空气湿度过大，遇到冷的模具而凝聚成水的水珠（如模温低于露点），造成模具的模穴内带有微量的水分，这些水分被熔料汽化后成水蒸气，气体来不及排出便会产生气纹现象。
6.熔体流动性差的解决
许多塑料具有熔体流动性差的性质，它对气纹产生的解决有两种类型，一种是塑料在熔胶阶段产生的气体不能及时逸出并从料筒后段排出，导致其最终被带入模具中；另一种是在模具中使裹入塑料熔体中的气体不及时逸出。
具浇注系统有缺陷。
7.适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，解决PC/ABS塑料性能。
8.适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大。正确的方法是先选择其中一个参数进行调整，然后看其产生的效果，再决定下一步的操作。
9.增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。
10.改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。
11.原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的解决[3]
3. 注塑产品有印痕怎么调
回答如下：1. 调整注塑参数：适当增加注塑压力和保持时间，可以让塑料充分填充模具中的空隙，减少表面印痕的出现。
2. 优化模具设计：优化模具的流道和冷却系统，可以提高注塑过程的稳定性，减少表面印痕的出现。
3. 选择合适的塑料原料：选择具有较高流动性和耐磨性的塑料原料，可以减少表面印痕的出现。
4. 表面处理：采用机械抛光、喷砂或电镀等方式对塑料产品表面进行处理，可以减少表面印痕的出现。
5. 增加模具表面硬度：采用表面处理技术，如氮化、镀铬等，可以增加模具表面硬度，减少表面印痕的出现。
4. 注塑产品烧焦的原因及解决方法
加纤后的尼龙料流动性就会下降，导致注塑的过程中量筒中的料大量积聚升温，温度过高尼龙料就烧焦了！
解决办法：
喂料速度不宜太快，控制模温恒定，降低射出压力和射出速度。如果不行就换流动性更好的原料。
一．原因
1 空气溢出不充分
二． 关联的知识
1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。
2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。
3 气体排气不充分也会造成制品缺料
三． 解决方法
1 即时：降低射出速度
2 短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销
3 长期：模具使用易于空气溢出的镶块结构
5. 注塑产品打出来烧焦怎样解决
尼龙产品烧焦可以通过以下几种方法进行调整：
降低温度或缩短注塑时间：适当降低温度或缩短注塑时间可以减少尼龙料在注塑过程中的受热时间，从而减少烧焦的可能性。
更换模具或清洗模具：如果模具不干净或损坏，也容易引起烧焦现象。建议定期更换模具或对模具进行清洗，确保模具表面干净平整。
调整射出口大小：射出口过小会导致尼龙料在注塑过程中受热不均匀，容易烧焦。建议根据具体情况，调整射出口大小，以保证尼龙料的顺畅注入，并避免烧焦现象的出现。
保持注塑机稳定运行：注塑机不稳定也容易造成尼龙料烧焦。建议定期对注塑机进行检查和保养，确保注塑机稳定运行。
通过以上方法调整，可以有效地减少尼龙产品烧焦的现象，提高生产效率和产品质量。
6. 注塑产品有烧焦
1.烧焦一般是因为排气不够造成的。建议先在烧焦的地方开排气。
2.控制胶量在就快到烧焦的地方时注射速度变慢。然后保压延时0.5秒左右跟上。可以很好地解决烧焦。
3.即采用慢---快----慢。也可采用快---慢。反正在快到烧焦的地方慢下来就行了。