一、mim模具寿命多少？
注塑模具的寿命一般在几十甚至几十万次，所以模具应具有足够的强度和刚度。（金属注射成型）MIM粉末注射模腔一般采用58?62HRC制成。因此，必须注意尖角，凹槽，切口和加工缺陷的应力。
二、mim模具是什么模具？
"MIM模具"是一种用于制造金属注射成型 (Metal Injection Molding，简称MIM) 零部件的模具。MIM是一种先进的制造技术，结合了传统的注塑成型工艺和金属粉末冶金工艺。它可以制造具有复杂形状和高精度要求的金属零件。
MIM模具是用于MIM工艺的关键工具，它的设计和制造 对零件的质量、成型效率和生产成本起着重要的影响。MIM模具通常具有内腔结构，用于注入金属粉末和聚合物组合物，以形成所需的金属零件形状。模具会在注塑成型过程中提供并控制压力、温度和流动性，使金属粉末能够充分填充模具腔体，并形成所需的形状。
MIM模具的制造通常需要具备高精度加工能力，例如数控加工设备、电火花加工、线切割等技术。它们的设计和制造需要考虑材料的选择、模腔结构、注射系统、冷却系统等因素，以确保最终制造的MIM零件符合要求。
MIM技术广泛应用于电子、医疗、汽车、航空航天等领域，制造出的零部件具有高精度、复杂形状、良好的力学性能和表面质量。MIM模具的设计和制造在MIM工艺中起着至关重要的作用，直接影响产品的质量和产能。
三、mim模具精度是多少？
精密级别能达到±0.3%以上。
对于较小的零件尺寸来说，相对其它铸造工艺，MIM的精度较高，一般不必进行二次加工或只需少量精加工，从而减少二次加工的成本。
同其它工艺一样，尺寸精度要求越高成本越高， 因此在质量允许情况下鼓励适度放宽公差要求。
MIM一次成型无法达到的公差可以借助表面处理实现。
四、mim模具和注塑模具的区别？
1 在于加工材料不同。2 mim模具是用金属注射成型技术制作的，需要较高的温度和压力，适用于生产高精度、高复杂度的金属零部件；而注塑模具则是用注塑成型技术制作的，通常使用塑料或橡胶等材料，适用于生产大批量的塑料制品。3 此外，mim模具的制作难度和成本较高，但能够制作出更为精细的金属部件；而注塑模具则制作成本较低，但需要较长的生产周期和较大的生产批量。
五、mim模具与塑胶模具什么区别？
1.材料不同：MIM模具通常是由金属粉末制成，而塑胶模具则是由塑料制成。
2.成型方式不同：MIM模具通常使用注射成型等金属成型技术，而塑胶模具则是通过注塑成型等塑胶成型技术。
3.制造难度不同：由于MIM模具涉及到多种金属粉末的合成和强化，加工难度相对较高，而塑胶模具的生产则相对较简单。
4.制品特性不同：MIM制品通常具有高强度、耐磨性和高精度等优点，而塑胶制品则具有较好的韧性和柔软性。
5.用途：MIM制品通常用于制造高强度、高精度的机械零件等，而塑胶制品则广泛用于日常生活用品和包装盒等领域。
六、MIM模具与压铸模有什么区别压铸模具？
MIM是是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。
而压铸模式直接将金属材料 经过高温制成金属液体 浇入压铸模具中立即成型出来的产品
七、mim来源？
金属注射成型可以追溯到20世纪初，20世纪20年代开始的陶瓷粉末注射成型制备火花塞，随后的几十年，主要是在粉末注射成型陶瓷注射成型。
直到1979年，由Wiech等Parmatech的MIM产品荣获设立两个奖项，并被Wiech和里弗斯专利粉末注射成型开始转向为首的金属注射成形。
在过去，由于缺乏合适的粉末和原材料价格过高的，知识平台不完善，技术不成熟，理解和市场接受的时间不长，生产（包括模具制造）周期过长，没有足够的投资等原因，更缓慢的发展和应用。
为了解决困难MIM技术MIM技术推广的实际，80年代中期，美国已研制出一种先进的粉体工计划涵盖18个注塑相关主题的研究。其次是日本和德国也都在研究和MIM的发展活跃。
1980年Wiech Witec公司成立于1982年不伦瑞克公司进入MIM行业，并收购Witec公司，然后逐渐登记奥马克行业，雷明顿军工，洛矶牙科及其他子公司。 1986年，日本新日铁公司引进Seison过程Wiech。从Parmatech公司1990年以色列metalor2000公司引进Wiech技术，建立MIM生产线。
随着MIM的研究和进步的新的粘合剂，铣削技术和脱脂工艺开发的不断深入，到90年代初期，它已经实现了产业化。经过20多年的努力，MIM已经成为粉末冶金国际领域发展迅速，最有前途的一个新的近净成形技术，被称为“最流行的金属零件成形技术”之一。
八、mim烧结原理？
金属注塑成型(MIM)是利用金属或合金零件的工艺成型并烧结金属粉末(或金属粉末与非金属混合粉末)。采用本工艺可直接生产多孔、半致密、全致密材料及制品，应用范围广。
金属注射成形制品的烧结气氛是影响金属注射成形制品性能的重要因素之一。粉状烧结气氛是指金属注塑制品在烧结时，烧结炉内的实际气氛，烧结气氛主要是保护气氛、控制气氛和空气气氛。
九、mim什么材质？
mim是材质铁基。金属注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。
它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。
成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。
烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
十、mim材料配方？
理想的MIM 用粉末为：粉末粒度2～8μm ；松装密度40 %～50 % ；振实密度50 %以上；粉末颗粒为近球形、 比表面大。
目前，MIM金属粉末原料包括铁、镍、钛、不锈钢、贵金属、超合金等多种材料。同时更在向多样化发展，例如结构材料、功能材料、磁性材料等。
基本工艺过程是：将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。