拉伸模，压料板和凹模拉伤，导致开裂。原理是

拉伸件出现褶皱是凹模口部的R圆角过大，或者弹性压料板的压力过小所造成的。而拉伸件出现裂纹则是凹模口部的R圆角过小或者压料力过大所造成的。凸模的R圆角与拉伸件的影响不如凹模口部R圆角的影响大。
第一次拉伸凹模的圆角R的公式：毛坯的相对厚度 t/D0×100，
计算数值在2-1时，圆角半径为6~8t，
计算数值在1-0.3时，圆角半径为8-10t，
计算数值在0.3-0.1时，圆角半径为10-15t。
凹模的圆角半径过大了，拉伸时，拉伸件容易出现褶皱，反之，凹模的圆角半径过小时，拉伸件容易出现拉裂的现象。
一般情况下，可以取凸模的圆角半径等于凹模的圆角半径，但是，凸模的圆角半径也应该保证冲成的中间毛坯形状符合后续工序的要求。最后一道拉伸用的凸模半径应等于成品零件相应部位的内圆角半径。

冲压模的 凹模 凸模 卸料板 固定板 应如何 放间隙 ？ 而一依据是什么？

“冲压模”种类较多，叙述量太大，仅就“冲裁模”说说我的做法：冲裁Q235钢板时，凹模与凸模间的间隙：料厚小于1毫米时，间隙约为料厚的3%料厚为1-4毫米时，间隙约为料厚的5%料厚为4-6毫米时，间隙约为料厚的7%......脆硬材料间隙加大，柔软材料间隙减小卸料板与冲头间的间隙：0.01-0.1，视凹模与凸模间的间隙调整固定板与冲头间的间隙：0-0.02