冲压模具各块板的功能？

冲压模具有上托、垫板、凸模固定板、卸料板、凹模、底座。

上托是用来固定凸模，把凸模安装在冲床的滑块上；凸模固定板就是用来固定凸模的，垫板是垫在凸模固定板与上托之间，用来承受凸模的后座力；凸模是用来冲裁、压弯、拉伸的主要件，卸料板是用来卸掉套在凸模上的废料或者零件；凹模是与凸模一起完成冲裁、压弯、拉伸工作的主要工作件；底座是用来固定凹模，承受模具冲裁时的压力，并把凹模固定在冲床的工作台面上，完成冲压工作。

注塑模与冲压模有何区别？

1.被加工的原材料不同：注塑模具的被加工原材料是塑胶原料。压铸模具的被加工的原材料分别有：锌合金、铝合金、铜合金、镁合金、铅合金等。

2.工作温度不一样：注塑模具的工作温度是200度左右。压铸模具工作温度是锌合金300度、铝合金660度、铜合金900度......

3.模具寿命长短不一样：注塑模具寿命一般是10万模次-100万模次不等。压铸模具寿命一般是5万模次-10万模次不等。注塑模与压铸模的区别还有镜面抛光性、加工难易程度，等等方面的区别。

简答的说一个是用来成形塑料的，一般是体积成形；另一个是用来成形钣金的，近似理解为平面成形。（其实这样说不太准确）。注塑模有浇口系统，有脱模系统，冷冲模没有浇注系统，有送料装置，有卸料装置。