冲压模具的管位是模具上用来限位的部分。
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
五金冲压与锻压有什么区别？
冲压是用冲压设备将金属材料通过冲压模具分离成所需形状的零件，而锻压利用锻压设备，通过对加热或塑性较好的金属反复锤压，在锤压过程中，不断翻转调整金属角度，使金属产生塑性变形，达到所需要的形状和尺寸。
两者的区别是：冲压有固定模具，是冷压剪切成型所生产出来的产品大多是成品。锻压很少有模具，是让金属产生塑性变形来达到所需要的形状和尺寸，所生产出来的产品大多是毛坯。
冲压成型四个要素？
冲压加工，其坯料主要是板材、带材、管材及其它型材，利用冲模的作用，使冲模加工出所需形状和尺寸；冲压加工的三大要素是材料、模具和设备；
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲裁时要求其材料具有较高的塑性、韧性、较低的屈强比和时效敏感性等；一般要求碳钢的伸长率σ≥16%。低合金高强度钢的屈强比σs/σb≤70%，σ≥14%，σs/σb≤80%，否则，冲压成形性能较差；
在冲压件加工中，模具是主要的工艺设备。模具结构和设计是否合理，直接关系到五金冲压件的表面质量、尺寸公差、生产效率以及冲压生产厂家的经济效益等；
冲床加工设备主要有机械式冲床和液压机，在大批量冲床加工时，应尽量选择高速冲床或多工位自动冲床，在小批量生产，特别是大尺寸厚板冲床，应尽量选择液压机。