题主这个问题问的挺有意思的，怎么说呢，没接触考古之前，小黑是挺笨的从没想过青铜器是怎么制作出这么多的花纹，后来才发现这个是一个重大的学术问题，至今还存在很大的争议的。但是学术界是提出了几种可能性的，学术的目的不苛求能过完全的复原古代社会的方方面面，而是尽量的让现代人更加了解古代的社会。
主要可能性有：
第一种方式是：直接在陶范上面刻纹饰，这个其实是有发现的，比如有的陶范上面会有一些刻画的痕迹的。
第二种方式是：先用材料做出想要铸造的青铜器，然后再用范土进行翻范，这种方式的有一个比较大的争议是有些纹饰特别的精致，怎么才能保证翻出范能够完美从模上翻出。
第三种方式是：首先需要说明的是，这种方式更加有争议，就是失蜡法，虽然这项工艺至今仍在使用，但是在商周时期，失蜡法是否被国人掌握还没有确凿的证据。
图片来自百度，侵权必删！
后母戊鼎怎么锻造的？
巨大的鼎甚至可以整煮一头牛。据南博技术部主任王金潮介绍，此次重做大鼎目的不是纯粹的克隆，而是模拟商晚期的条件，用泥做范（即模坯），搞清铸鼎工艺。
此次铸鼎用的泥土取自河南商文化地层。那里的黄土颗粒细，耐温性和复印性好，因此孕育出举世闻名的青铜铸造文化，而司母戊方鼎是其登峰之作。
王金潮说，当年铸鼎首先要用泥做成内范和外范，内范是实心的，外范是空心的，用火烤干后，把内外范拼起来，将青铜汁灌入中空部分，冷却后就形成了青铜器。青铜器的后期加工只有用砺石打磨，因此铸造时就要将后期加工尽量减少到零。由于内范重达1吨，外范无法承受如此重压，因此在浇铸时采用倒铸法，即鼎口朝下，鼎腿朝上，铜汁从鼎脚注入。浇铸时铜汁重近一吨，外范如何承受这么大的压力而不破裂？最好的办法就是把范埋在地下，用土填实，这样就可以保证泥范不变形不破裂。那么铜汁是如何炼成的呢？王金潮说，把铜、铅、锡矿石和木材都投进陶制的锅炉内，内外一起点火，熬出铜汁后，比重轻的炭灰就浮在铜汁上，起保温作用。浇铸时，拿掉锅炉底部的挡板，铜汁就顺着沟槽流进范中。待鼎身铸成后，再做泥范进行第二次浇铸，把鼎耳浇铸在鼎身上。
那么，大鼎的花纹和文字又是怎么做成的呢？王金潮解释说，凸出的纹饰是直接刻在范上的。凹下去的纹饰就麻烦些，首先要在一块泥上刻出阴文，烤干后印制到另一块泥板上变成阳文，再嵌到泥范上。由于这种镶嵌很难做到严丝合缝，因此现在我们常能看到青铜器上的字和纹饰周围有框。据推测，青铜器上的金文可能是中国最早的软笔字（例如毛笔），甲骨文因为在硬骨上刻，因此笔画都是直的，而青铜器上的纹饰则有了曲线，字也有了撇捺和笔锋。
后母戊鼎,又称司母戊大方鼎，它是商王祖庚或祖甲为祭祀其母戊所制，是商周时期青铜文化的代表作，也是已出土的世界最大青铜器。
鼎呈长方形，口长110厘米、口宽79厘米，壁厚6厘米，连耳高133厘米，重达832.84公斤。鼎身雷纹为地，四周浮雕刻出盘龙及饕餮纹样，体现了中国青铜铸造的超高工艺和艺术水平。
后母戊鼎是使用陶范法铸造而成的，也就是套模浇筑的方式，制作流程比较的复杂，分为了：制模:-范座:-翻范:-制内范-合范-制作浇注孔-浇铸-取物-打磨修整九大步骤。
如此巨大的器具的铸造，能在上古时期得以完成的确不容易。
要完成制作必须要有几个条件:完善的制作工艺流程
随着商代是奴隶制度完善，生产工具由石器逐步变为青铜，正因此，对青铜器具的制作水平要求也越来越高，青铜器的应用范围也越来越广，从兵器，农具，生活用品，直至大型祭祀礼器，逐步形成了完整的青铜器制作的工艺流程。
专业分工的制作工匠
随着生产力的提高，人的分工越来越细，在商代开始出现了发达的手工制造业，专家在殷墟考古就发现了专业的石工，玉工，骨工，铜工制作场所，培养了诸多专业分工细致的制作工匠。
权威的管理机构
“后母戊鼎”，如此大型的青铜礼器制作，至少需要1000公斤以上的原料，且要在大约二三百名工匠的密切配合下才能完成。而物资的调配，人员的组织，需要权威的管理者统筹规划，在商代，就有专门管理百工的大官“冢宰”，就保证了制作能顺利进行。
三千九百多年前，殷商国力强盛，对农业生产十分的重视，有“国之大事在祀与戎”之说，而鼎是重要的祭礼器，方鼎盛谷物以祭地，圆鼎则盛肉以祭天。古人早有天圆地方的概念，地为方为阴，象征养育万物之母。
“鼎”在中国的文化象征意义很大，它成为国家和权力的传国重器。“问鼎”、“鼎盛”、“一言九鼎”等等相关的词，成为庄严尊贵的指代。图片部分来自网络，侵联删除