铸造模具准备作业指导书
一、岗位要求
1.1、由铸造工对需要进行准备的模具进行模具准备作业。
1.2、铸造工负责检查模具准备后的表面状态。
1.3、铸造工对模具准备工序中的各项参数进行检查确认。
1.4、铸造工对浇注的首件产品进行表面质量检查确认。
二、模具准备作业
2.1、检查模具状态，确认模具是否可以正常工作（活块齐全、油缸等附件、模腔无损坏等）。
2.2、确认模具可正常使用后，分别将上下模模具型腔面朝上放到吹砂机托盘上进行吹砂处理。将金属型表面油迹、锈迹、粘铝和旧涂料等清理干净检查排气道与排气塞是否有堵铝，有则清理，如需要修理则进行修理。
2.3、将金属型表面油迹、锈迹、粘铝和旧涂料等用喷砂或手工方法清理干净，不得有涂料等残留。
2.4、如果模具上有批次号镶块，检查是否需要按月份更换批次号销。
2.5、喷砂介质为白刚玉与玻璃丸混合物，喷砂压力为（0.5-0.6）Mpa。模具吹砂时在芯头处放置木质芯头块，防止芯头间隙变大。
2.6、清除金属型配合面、分型面和排气槽中多余的涂料，检查通气塞保证平整且2/3以上畅通。
2.7、喷涂料。
2.7.1、按规定配置相应牌号的涂料。
2.7.2、用压缩空气进行涂料喷涂，喷涂前必须将涂料搅拌均匀，直角喷涂，与模具距离大概200-300mm左右，从铸型根部向外喷涂为好，模具温度在200℃以上时应快速喷涂整个模具，凡凸台、脐子等热节部位涂料层应薄一些，转接圆角处应适当减薄，而要求冷却缓慢的部位应厚一些。
2.7.3、模具喷涂完成后为提高粘附强度应进行烧结处理，先小火烧3-5分钟，然后大火烧至铸造温度。
2.7.4、每月要使用丝锥将损伤的螺纹进行修理
铸造都有哪些工艺？
铸造还可以按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义
铸造工艺书籍的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
压铸模具的表面处理工艺有哪些？最好是要耐高温、耐磨损的。
为了提高压铸模的使用寿命，业内人生想了很多办法，有很多相关文献报道。然而，情况很复杂，是一个因使用条件而异（如模具的材料及其来源、基体热处理工艺；压铸零件的材料成分、压铸工艺；模具的设计水平和设备的型号乃至操作者的技术水平等等）的问题，也会影响随后表面处理的效果。
当今用得较多的是渗氮或氮碳共渗（软氮化），然后加上后续氧化处理。其中的技术要求和工艺方法也很有讲究，处理后的效果差异相当大。
模具是易损件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。
求熔模铸造的工艺过程。
熔模铸造的主要工序：
蜡（模）料处理 >压制蜡（熔）模 > 修理蜡（熔）模 > 模组焊接 > 模组清洗 > 挂浆撒砂结壳 > 脱蜡 > 焙烧 > （熔炼）浇注 > 清理 > 后处理。
关于不同批量的压型方法，其压型的制造方法差异主要在于模具材质的选择。